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      四川華輝杭蕭鋼構有限公司2020年度環境保護情況公示

      2020-12-22
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      一、公司基本情況

      公司名稱:四川華輝杭蕭鋼構有限公司

      法人代表:熊代輝

      電話傳真: 0826-8862999                                            

      郵編: 638019                        

      地址: 四川省廣安經濟技術開發區新橋工業園區科塔大道中段      

      公司系四川華泰建設有限責任公司與杭蕭鋼構股份有限公司合作投資于2015年12月設立的集設計、生產、安裝于一體的鋼結構綠色裝配式建筑企業系四川省首批鋼結構裝配式住宅建設試點企業、廣安市建立現代企業制度示范企業、廣安市民營企業50強、廣安經開區工人先鋒號,于2020年通過質量管理體系、環境管理體系職業健康安全管理體系認證公司占地面積190畝,已完成投資1.5億元,擁有建筑工程施工總承包叁級、市政公用工程施工總承包叁級、鋼結構工程專業承包叁級資質。公司利用杭蕭鋼構專利技術成果,產品覆蓋西南各省市,已成功實施了經開區第二孵化園、棗山孵化園、互聯網小鎮、廣安愛眾倉儲中心、深廣·渠江云谷、銀杏·凱麗濱江、廣安職業技術學院醫學院、華泰國際醫院、利爾化學、海源之星、先易達農化、資陽臨空孵化中心、貴州六盤水紅橋醫院、西藏連棟溫室等項目,充分體現了裝配式建筑在效益、速度、質量、環保、抗震等方面的優勢。

      公司于2019年12月通過環評驗收。

       

      二、2020年度環境保護情況

      (一)環境保護管理機構

      公司成立有生態環境保護工作領導小組,由主要負責人任組長,分管負責人任副組長,公司其他領導和安全環保部、制造部、財務部、行政人事部等部門負責人為成員。

      領導小組下設辦公室于公司安全環保部,負責公司生態環境保護工作建章立制、檢查落實和日常事務管理。

      (二)環境保護管理制度

       公司于年內修訂頒布了《安全環保管理制度》及其實施細則,將環保工作納入日常管理工作中,對環保設施建立了定期檢查、維護制度,保證環保設施正常運行。

       

      (三)環境保護和治理設施設備

      1、主要生產工藝及污染物產出流程

      公司主營項目主要生產鋼管束構件、鋼筋桁架樓承板、高頻焊構件

      1鋼管束構件生產工藝流程及產污流程圖

      鋼管束產品是由若干U型鋼與方矩型鋼管組焊而成

      工藝過程說明:

      U型鋼生產:鋼卷原料檢驗→成型機上料→開卷→矯平→沖孔→U型鋼冷彎成型→U型鋼定長剪切→與方矩管按要求搭配供料。

      方矩管加工:鋼管原料檢驗→定長切割→管壁開孔割制→與U型鋼按要求搭配供料。

      鋼管束I字型部件(簡稱I型件)制作:U型鋼與方管配料組焊成I型件→I型件端部鋸切→I型件鉆孔→I型件表面清理及噴底漆。

      節點部件制作:將單獨加工好板塊零件,按設計要求裝配焊接成節點部件。  

      鋼管束異型構件組裝制作:兩個或以上I型件組裝焊接成異型構件→異型構件節點部件及零件總裝焊接→構件表面涂裝。

      包裝入庫:對成品終檢合格后,按發貨要求打包入庫或發貨。

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      鋼管束構件生產工藝流程及產位置圖


      2H型鋼加工工藝及工藝流程圖

      H型鋼產品是由三塊條狀鋼板組焊成H型,并加裝上節點板/加強板,形成H型梁或柱的產品

      工藝過程說明:

      鋼板或拼接下料:將鋼板(長度需要拼接時事先對二塊或以上鋼板進行拼焊)采用火焰切割機進行分條下料。將產生焊煙、噪聲、固廢等。

      H型鋼組焊矯成型:將一條腹板和二條翼板采用組、焊、矯生產設備組焊成H型鋼,并對翼板進行變形矯正。將產生焊煙、噪聲等。

      端部翼腹板鉆孔:用三維鉆對H型鋼梁端部的翼腹板按設計要求鉆制連接用孔組。將產生粉塵、噪聲、鐵屑等。

      端面鋸切、鎖口和坡口:用端面鋸、鎖口機按設計要求分別對工件端部進行按長度鋸切并對腹板、翼板進行鎖口、坡口加工。將產生噪聲、鐵屑等。

      筋板或連接板裝配焊清理:按設計要求將筋板或連接板與H型鋼進行裝配焊接,并對產生的毛刺、焊渣等進行清理。將產生焊煙、打磨粉塵、噪聲、鐵屑等。

      拋丸除銹:對裝焊好鋼梁構件采用拋丸除銹設備進行表面清潔處理。將產生粉塵、噪聲等。

      表面涂裝:對構件進行表面防腐涂裝。將產生漆霧、噪聲等。

      包裝入庫:對成品終檢合格后,按發貨要求打包入庫或發貨。將產生廢次品。

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       H型鋼加工工藝流程及產位置圖

      3箱型構件生產工藝及工藝流程圖

      箱型構件產品是由四塊條狀鋼板組焊成截面為方矩型,并加裝上內隔板和節點板,形成箱型柱的產品

      工藝過程說明:

      鋼板或拼接下料:將鋼板(長度需要拼接時事先對二塊或以上鋼板進行拼焊)采用火焰切割機進行分條下料;

      箱型柱組焊成型:將三塊鋼板和內隔板組焊成U型鋼,對內隔板等焊接完成后,UT檢驗合格,進行蓋板、電渣焊、雙弧雙絲焊等工序加工,形成合格的箱型主體;

      端面銑:用端面銑按設計要求對工件端部進行銑削加工;

      筋板或連接板裝配焊清理:按設計要求將筋板或連接板、牛腿等與箱型柱進行裝配焊接,并對產生的毛刺、焊渣等進行清理;

      拋丸除銹:對裝焊好鋼柱構件采用拋丸除銹設備進行表面清潔處理;

      表面涂裝:對構件進行表面防腐涂裝;

      打包入庫:對成品終檢合格后,按發貨要求打包入庫或發貨。

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      箱型構件生產工藝流程及產位置圖

      4裝配式鋼筋桁架樓承板(簡稱裝配式樓承板)工藝流程框圖

      裝配式樓承板中的鋼筋桁架是鋼結構建筑配套使用的樓面承重結構件,其底面在施工現場與鋼模板裝配后形成鋼筋桁架承重模板。鋼筋桁架和模板裝配均采用自動化數控設備加工。

      工藝過程說明:

      鋼筋卷拉排收卷:將外購的鋼筋卷采用拉拔和盤卷設備進行有序排列成新鋼卷,便于鋼筋桁架設備的鋼筋開卷和輸送;

      鋼筋桁架組焊成型:采用自動化數控組焊設備對五條鋼筋組合焊接成桁架結構件,并按所需長度定長切斷;

      底模板沖剪成型:采用卷板開卷機和沖床及沖切模具,將鍍鋅鋼板卷開平后按設計要求沖切成底模平板;

      邊模板成型:采用平板按設計要求剪切、折成邊摸板;

      彎鉤連接件零件加工→彎鉤連接件組裝:采用沖剪設備加工彎鉤連接件的連接,再與外購零件一起在自動裝配機上裝配成彎鉤連接的部件;

      成品檢驗→打包入庫發貨:對成品終檢合格后,按鋼筋桁架、模板、連接件分別打包入庫或發貨運往施工工地;

      施工現場裝配:將鋼筋桁架、底模板和連接件采用自動化裝配機將它們裝配成復合模板,后續用于安裝到樓層鋼梁上。

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      裝配式樓承板加工工藝流程及產位置圖

      2、污染物治理和處置設施

      1)廢水

      2020年度勞動定員120人,其中60人在廠食宿,年工作300天,廢水經化糞池處理后排入園區污水處理廠處理達標后排入蘆溪河。

      防治措施:生活污水采用經化糞池處理后排入園區污水處理廠處理達標后排入蘆溪河。

      公司建設30m3/d的化糞池1座,生活污水經化糞池處理后能夠達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)中的三級標準進入園區污水管網流入污水處理廠處理后達標排放

      2)廢氣

      廠區廢氣源較多:生產車間有焊接煙塵、焊粑打磨粉塵、油漆廢氣、生活污染源有食堂油煙。

      1)焊接煙塵

      在焊接過程中會產生焊接煙氣和電弧光。

      防治措施:環評要求焊條在高壓電下與鋼接觸過程中發出電弧光,同時產生焊接煙氣,焊煙要求采用移動式吸氣罩收集后經布袋除塵處理后通過15米高排氣筒排放,項目采用3臺吸氣罩,每臺吸氣罩集氣風量設計為3000m3/h,煙塵處理前的平均濃度約69.44mg/m3,煙塵處理效率>90%,處理后的煙氣中錫塵濃度為6.94mg/m3,排放量為0.45t/a。

      焊接煙氣產生的電弧強光對人的眼睛會產生損傷,久而久之會對焊接工人的身體健康造成危害。

          公司購置了7臺移動式焊煙收塵器對焊煙進行處理。

      2)拋丸粉塵

      產品生產過程中需要對裝焊好鋼柱構件采用拋丸除銹設備進行表面清潔處理,拋丸過程中將產生粉塵。

      防治措施環評要求采用吸氣罩收集后經布袋除塵處理后通過15米高排氣筒排放,項目采用3臺吸氣罩,每臺吸氣罩集氣風量設計為3000m3/h,粉塵處理前的平均濃度約1000mg/m3,粉塵處理效率>98%,處理后的粉塵濃度為20mg/m3,排放量為1.296t/a。滿足《大氣污染物綜合排放標準》二級標準要求,由于排放量較小,對外環境影響較小。

          2臺拋丸機粉塵經濾筒式除塵器處理后由15米高煙囪排放。

      3)打磨粉塵

      產品生產過程中需要對焊粑進行打磨處理,打磨過程中將產生粉塵。

      防治措施:由于打磨粉塵為金屬塵,比重較大,在車間內經自然沉淀達90%,排放量為0.25t/a。由于排放量較小,對外環境影響較小。

      4)油漆廢氣

      油漆廢氣為本項目的主要廢氣排放源,也是本項目的主要污染物。

      防治措施:環評要求本項目擬采用移動式吸氣罩收集后再經電燃燒器+活性炭吸附裝置處理,最后經15m排氣筒排放。項目采用3臺吸氣罩,每臺吸氣罩集氣風量設計為10000m3/h。

      公司建有1條油漆表面處理生產線,集氣風量為60000m3/h。油漆廢氣采用移動式吸氣罩收集后再經電燃燒器+活性炭吸附裝置處理后經15m排氣筒排。 

      5)食堂油煙廢氣

      職工食堂以天然氣和電為能源,會產生少量油煙廢氣,經過油煙凈化器處理后達標排放。本項目擬采用高效油煙凈化裝置處理后經15m高排氣筒排放

      食堂已安裝了高效油煙凈化裝置處理后油煙15m高排氣筒排放

      3)噪聲

      產品生產過程中偶發性噪聲值較高,尤其是機配件精加工、金屬器材碰撞聲噪聲較大,機械加工過程中噪聲源強在70~75dB左右。另外,空壓機、水泵、風機噪聲約在70~75 dB左右。

      根據本項目的特點,噪聲采取入下治理措施為:

      1)生產設備全部安裝基座減震墊。可降低2~5dB。

      2)公司對各工序分別設在車間內生產,利用車間建筑隔聲,車間建筑隔聲可有效降低噪聲5~10dB。

      3)選用低噪聲設備,可有效降低噪聲2~3dB

      4)對高噪聲設備,如空壓機、風機、水泵設置單間隔聲,風機口設置消聲器,可有效降低噪聲15~25dB。

      5)廠界四周種植2m寬的綠化帶作為噪聲隔離帶,綠化帶隔離噪聲可降低噪聲2~3dB左右。

      公司對噪聲環保治理措施通過使用低噪聲設備,產噪設備設置單間,利用生產廠房建筑物隔聲、安裝減震墊、廠界環境噪聲對環境的最大貢獻值為60dB左右。本項目通過采取上述措施后,滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》3類區域標準限值。

      廠區噪聲治理設施與環評一致,經監測,噪聲達標

      3、總量控制

      1)廢水項目廢水量為6480m3/a。廢水經化糞池處理達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)三級標準后經園區污水處理廠處理達標后排放。廢水主要污染物控制指標從園區污水處理廠總量指標中調劑。

      2)廢氣本項目廢氣排放主要為油漆廢氣、粉塵粉塵未作為國家規定的總量控制指標。驗收監測廢氣總量指標:廢氣VOCS:0.474t/a

      4污染源治理及環保投資

      公司主營項目(一期投資20000萬元,環保工程投資約535萬元,占工程總投資的2.675%。實際環保投資為547萬元,占總投資的2.735%。

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      三、2020年環境保護工作成效

       

      公司主營項目為鋼結構住宅體系生產基地建設項目,屬于《產業結構調整指導目錄(2011年本)》(2013年修正)鼓勵類中第“二十一、建筑”中“7、鋼結構住宅集成體系及技術研發與推廣”類項目,屬于鼓勵類。廣安市經濟技術開發區經濟發展局經審核確認項目符合國家產業政策并出據《企業投資項目備案通知書》(川投資備[51162416060901]0012號),確認為鼓勵類。

      公司位于廣安經濟技術開發區新橋園區,用地規劃性質為工業用地,符合廣安經濟技術開發區總體規劃土地利用規劃和主導產業定位。

      公司主營項目屬于新型建材類建設項目,為園區確定的輔助產業,屬于鼓勵發展的產業,與園區規劃環評相符。

      項目運營期產業準入、污染物處理、處置和達標排放等方面均符合功能區規劃環評要求。

      2020年度,公司環境空氣質量能滿足《環境空氣質量標準》(GB 3095-2012)二級標準要求和《工業企業設計衛生標準》中相關標準。蘆溪河評價河段各項監測指標均滿足GB3838-2002中Ⅲ類水域標準。地下水滿足《地下水環境質量標準》(GB/T14848-93)Ⅲ類標準要求;聲環境質量滿足《聲環境質量標準》(GB3096-2008)中3類區標準。


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